A kiegyenlítő vezetékek speciális vezetékek, amelyeket hőmérsékletmérő rendszerekben használnak a hőelemek és a kijelző műszerek csatlakoztatására. Alapvető funkciójuk a hőelem hideg csatlakozási hőmérsékletének változása által okozott hibák kompenzálása. Gyártási folyamatuk precíz és szigorú, főként három szakaszból áll: vezetőanyag kiválasztása, szigetelőréteg-kezelés, valamint árnyékolás és burkolat feldolgozása.
Vezető anyag előkészítése
A kiegyenlítő huzalok vezetői általában olyan ötvözet anyagokat használnak, amelyek illeszkednek a hőelem elektródáihoz, például réz-réz-nikkel (T-típus) vagy nikkel-króm-nikkel-szilícium (K- típusú). Ezeket az ötvözeteket olvasztáson, húzáson és egyéb eljárásokon kell átesni, hogy egyenletes átmérőjű finom huzalokat állítsanak elő. A húzási folyamat során a feszültséget és a sebességet ellenőrizni kell, hogy biztosítsák a stabil vezető ellenállást, ezzel garantálva a jelátvitel pontosságát.
Szigetelőréteg bevonat
A vezető külső rétegét magas hőmérsékletnek{0}}álló szigetelőanyaggal, általában politetrafluoretilénnel (PTFE) vagy üvegszállal kell beburkolni. A szigetelőanyagot extrudálási eljárással egyenletesen bevonják a vezető felületén, majd magas hőmérsékleten keményítik, így sűrű védőréteget képeznek. Ez a lépés szigorú követelményeket támaszt a szigetelési teljesítményre, a hőmérséklet-ellenállásra és a mechanikai szilárdságra vonatkozóan, hogy elkerülje a jelinterferenciát vagy a rövidzárlatokat.
Árnyékolás és burkolat feldolgozása
Az elektromágneses interferencia csökkentése érdekében néhány kompenzáló vezetéket fémfonatos árnyékolással látnak el.
