Anyag kiválasztása és elő{0}}kezelés
A kiegyenlítő kábelek lényege az anyagkombináció ötletes kialakításában rejlik. PVC-t használnak alap szigetelőrétegként, amely ötvözi a rugalmasságot és a tartósságot; a vezető speciális ötvözetből készül, hogy stabil ellenállást biztosítson különböző hőmérsékleteken. Az előkezelési szakasz három kulcsfontosságú műveletet igényel: a vezető izzítása a feszültség enyhítésére, a szigetelőanyag szárítása és a fémkapcsok oxidációgátló bevonása-. Ezek a lépések közvetlenül befolyásolják a végtermék jelkompenzációs pontosságát.
Öt lépés a precíziós megmunkáláshoz
A teljes folyamat a precíziós műszerek gyártásához hasonlít:
Vezetőformázás: Az ötvözetet 0,1 mm átmérőjűre megmunkálják több húzószerszám segítségével.
Réteges szigetelés: A vezetőt három-rétegű ko-extrudálási technikával burkolják, az egyes rétegek vastagsági hibáját ±0,02 mm-en belül szabályozzák.
Sodrás és fonás: Több huzalszálat egy meghatározott szögben csavarnak az elektromágneses interferencia hatékony kiküszöbölése érdekében.
Köpenyformálás: A kopásálló-textúrák egyidejűleg nyomódnak a külső burkolat extrudálása során.
Sorkapocskezelés: A csatlakozókapcsok lézeres hegesztése 5mΩ-nál kisebb érintkezési ellenállást biztosít.
Minőségellenőrzés és optimalizálás
Minden egyes tétel termék szigorú vizsgálaton esik át:
A 7N-szintű szakítószilárdsági vizsgálat tíz év elhasználódását szimulálja.
A magas és alacsony hőmérsékletű ciklusos tesztelés igazolja a stabilitást -40 foktól 120 fokig terjedő üzemi körülmények között.
A hajlítási teszt biztosítja, hogy a fából készült szár megőrizze teljesítményét a tokozás után is.
